鋼結(jié)構(gòu)焊機(jī)6個注意的點!
鋼結(jié)構(gòu)焊機(jī)6個注意的點!
熔合、未焊透:產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透,可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件,應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬,重新焊接。
形狀缺陷:包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。
產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),如電流過大、電弧過長等;操作技術(shù)不正確,如焊槍角度不對,運條不當(dāng)?shù)龋缓笚l藥皮端部的電弧偏吹;焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼,使其平滑過渡;嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。
裂紋:通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等;產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理,如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進(jìn)行補(bǔ)焊。
孔穴:通常分為氣孔和孔坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長,焊接速度太快等,其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬,然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等,其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。
固體夾雜:有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等,其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬,然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸,其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新焊補(bǔ)。
焊接是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式之一,焊接質(zhì)量的好壞直接決定鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中出現(xiàn)的焊縫缺陷通常為六類:裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。
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